- 最後更新於： 2026-08-26
迎接國際綠色供應鏈
如何透過ERP與MES整合輕鬆計算產品碳足跡？
迎接國際綠色供應鏈：如何透過ERP與MES整合輕鬆計算產品碳足跡？
全球供應鏈正在快速走向低碳化，過去企業只需要關心產品做得好不好、價格有沒有競爭力」，現在國際客戶還可能進一步詢問：「這項產品的碳排放是多少？」
對製造業而言，這代表碳管理已經從企業內部的ESG議題，逐漸延伸到產品與供應鏈層面。尤其當國際客戶開始要求供應商提供碳排資料，如果企業仍依靠Excel分散整理，不但耗費大量時間，也容易遇到資料不完整、計算方式不一致等問題。
因此，如何建立可靠的產品碳足跡管理流程，並將ERP、MES等既有系統中的資料串聯起來，已成為製造業提前布局綠色供應鏈的重要課題。
旺季爆單來襲！電商與製造業最常見的倉儲挑戰
訂單暴增，人工作業容易成為瓶頸
平時一天處理幾百張訂單，可能還能依靠經驗與人力應付；但旺季一旦訂單數量突然翻倍，傳統倉儲流程就容易出現問題。
像是倉庫人員必須逐筆確認訂單、尋找商品、核對數量，再進行包裝與出貨。當工作量超過人員負荷，不但容易疲勞，也會增加揀錯商品或漏出貨的機率。
對企業而言，這不只是倉庫效率下降，更可能造成後端客服、物流甚至財務作業的連鎖影響。
出貨速度跟不上，訂單達交率跟著下降
旺季最重要的指標之一，就是能不能準時完成訂單。
如果倉庫處理速度太慢，即使企業擁有充足庫存，也可能因為來不及揀貨、包裝或交給物流商而延遲出貨。
當訂單達交率下降，客戶等待時間變長，電商消費者可能直接取消訂單；製造業客戶則可能因交期受到影響，進一步影響合作關係。
所以企業要迎戰旺季，不能只增加臨時人力，更需要從流程本身提升處理效率。
產品碳足跡怎麼算？從生命週期到碳數據蒐集
從產品生命週期找出碳排來源
要計算產品碳足跡，首先需要理解「生命週期」的概念。
一項產品從原物料取得開始，經過製造、生產、運輸、使用，到最後報廢或回收，都可能產生溫室氣體排放。
因此，企業需要依照實際盤查範圍，確認產品在不同生命週期階段涉及哪些排放來源。
例如製造業可能需要掌握：
- 原物料與零組件資訊
- 生產製程能源使用
- 設備運轉資料
- 製程相關排放
- 廠內與廠外運輸
- 產品包裝材料
當這些資訊越完整，企業就越能建立可靠的產品碳排資料。
ISO 14067與產品碳足跡管理
在產品碳足跡管理中，ISO 14067是企業經常接觸的重要標準。
ISO 14067主要聚焦於產品碳足跡的量化與報告，企業可以依循相關原則建立產品碳排計算架構。
但真正執行時，最困難的往往不是理解標準，而是「資料從哪裡來」。
如果原物料數據在採購系統、生產數據在MES、能源資料在其他系統，最後再由人員人工整理，就很容易形成資料斷點。
這也是為什麼ERP與MES的整合會變得如此重要。
ERP整合MES系統，打造自動化產品碳足跡管理
ERP掌握企業營運，MES掌握製造現場
企業內部其實早就累積大量碳管理所需要的資料，只是這些資料可能分散在不同系統。
ERP通常掌握採購、物料、訂單、成本與庫存等資訊；MES系統則更貼近製造現場，可以記錄生產工單、製程、設備與生產數量等資料。
如果兩套系統各自運作，企業要計算產品碳足跡時，就可能需要人工將資料匯出、整理與比對。
透過ERP整合MES系統，則可以讓企業逐步建立更完整的資料鏈。
讓產品碳排計算從人工整理走向數位化
ERP知道用了哪些原物料，MES知道這批產品在哪條產線生產、使用了哪些製程與設備，而能源管理系統則可能掌握實際用電量。
過去這些資料可能各自存在不同地方。
透過系統整合後，就能將不同來源的資訊串聯，形成產品層級的碳數據基礎。
如此一來，企業就能降低人工重複輸入的工作，也能減少資料抄寫錯誤，讓碳排計算更加有效率。
建立可追溯的碳資訊
對CIO與製造部主管來說，系統整合還有另一個重要價值，就是資料可追溯。
當客戶詢問某項產品的碳排數據時，企業不只是提供一個最終數字，而是能進一步追溯數據來源與計算依據。
這種管理方式可以讓碳資訊不再是一份獨立的報告，而是融入企業日常營運資料中。
從碳足跡管理到供應鏈競爭力，企業如何提前布局？
淨零排放已經是目前國際趨勢，中小企業的低碳轉型不是一天就可以達成，企業想要提高競爭力就必須提前布局。
第一步：盤點現有系統與碳數據
企業不一定需要從零開始。
許多製造業已經使用ERP、MES或其他資訊系統，因此第一步可以先確認現有系統有哪些資料，以及哪些資料仍然缺失。
例如採購資料是否完整？生產數據能不能追溯到產品？能源資料是否可以取得？這些都是建立產品碳足跡管理架構前需要釐清的問題。
第二步：建立統一的碳資訊管理流程
有了資料之後，還需要建立統一的管理方式。
企業可以依照產品與製程特性，規劃資料蒐集、碳排計算、檢核與報告流程，避免不同部門各自使用不同的計算方法。
當碳資訊逐漸標準化後，未來面對不同客戶的碳資料需求，也能更快速回應。
第三步：從單一產品逐步擴大
如果企業產品種類非常多，一開始不需要一次全部導入。
可以先選擇主要產品或國際客戶需求較高的產品進行試行，確認資料流程與系統整合方式後，再逐步擴大到其他產品。
這樣能降低導入門檻，也比較符合企業實際資源。
洋銘資訊 × 艾麥迦，協助企業建立完整碳管理能力
要做好產品碳足跡，單靠一套系統或單一節能措施通常不夠，而是需要將數據與實際減碳結合。
洋銘資訊可從ERP、MES與數位管理的角度切入，協助企業整合採購、生產、製程與營運資料，建立產品碳資訊管理基礎。
另一方面，艾麥迦則可從能源效率與節能改善著手，協助企業針對空調等高耗能設備尋找實際節能空間。
當數位數據管理與現場能源改善相互串聯，企業不只能知道產品產生多少碳，也能進一步找到哪些環節具有減碳潛力。
最終形成：
資料蒐集 → 碳足跡計算 → 找出高碳排來源 → 節能改善 → 數據追蹤 → 持續優化
這才是企業面對國際綠色供應鏈時，更具長期效益的碳管理模式。